سمارت سبلايس ووتش — متحكم فلكنة وصل الأحزمة الناقلة
- العميل
- صناعة التعدين والأسمنت
- السنة
- 2024
- التصنيف
- الأتمتة الصناعية

في التعدين والصناعات الثقيلة، تُعدّ وصلة الحزام الناقل أكثر النقاط حرجًا وعرضة للعطل في نقل المواد؛ فالوصلة المعيبة قد توقف الخط بأكمله ساعات أو أيامًا. وتعتمد الطريقة التقليدية على مشغّل يراقب مقياس الحرارة والساعة يدويًا، وأي سهو يُنتج وصلة ضعيفة وتوقفًا مستقبليًا. بنت NELSco متحكمًا قائمًا على STM32F4 مصمَّمًا لأقسى ظروف التشغيل الواقعية: المناجم تحت الأرض ومصانع الأسمنت والفولاد، وسط غبار شديد واهتزاز وحرارة وتشويش كهربائي.
حلقتا PID مستقلتان تمامًا للتحكم المنفصل في كل لوحة حرارية ومعالجة منتظمة تحت الحمل؛ مستشعرات PT100 للدقة والثبات في البيئة الحارة عالية الاهتزاز، وخرج قدرة ثلاثي الطور عبر ريليات الحالة الصلبة (SSR) دون تلامسات ميكانيكية متآكلة.
منحدر تسخين مضبوط للحد من الصدمة الحرارية، ومؤقت معالجة آلي لا يبدأ إلا عند وصول اللوحتين معًا إلى درجة الحرارة المستهدفة، ما يقلل أخطاء التوقيت اليدوي.
تخزين بيانات العملية، بما فيها منحنيات الحرارة والزمن وملف المعالجة، في الذاكرة الداخلية للمتحكم، مع شاشة لمس TFT قياس 5 بوصات تعرض منحنى التسخين وسجل رقمي لكل وصلة.
التحدي
يتطلب معالجة الوصلة حرارة موحّدة على كلتَي لوحتَي الكبس (العناصر الحرارية) وتحكمًا دقيقًا بالزمن. وقد تتصرف اللوحتان بشكل مختلف تحت الحمل، ويؤدي منحدر التسخين غير المضبوط إلى صدمة حرارية والتصاق مطاطي ضعيف، فيما يُعدّ الخطأ البشري في التوقيت أشيع أسباب الوصلات المعيبة، وكل ذلك في بيئة تتعطل فيها المستشعرات والذاكرات الرخيصة بسهولة.
نهجنا
تتحكم حلقتا PID مستقلتان تمامًا في كل لوحة حرارية على حدة، فتحافظان على انتظام المعالجة حتى لو اختلفت اللوحتان في السلوك تحت الحمل. اختيرت مستشعرات PT100 الصناعية لثباتها ودقتها في البيئة الحارة عالية الاهتزاز، ويُبدَّل خرج القدرة ثلاثي الطور بريلَيات الحالة الصلبة (SSR) دون تلامسات ميكانيكية قد تُحدث قوسًا كهربائيًا أو تتآكل. يمنع منحدر التسخين المضبوط حدوث الصدمة الحرارية، ولا يبدأ مؤقت المعالجة الأوتوماتيكي إلا عند وصول اللوحتين معًا إلى درجة الحرارة المستهدفة، ما يُزيل أشيع الأخطاء البشرية. وتُخزَّن جميع بيانات العملية في الذاكرة الفلاشية الداخلية للمتحكم (لا بطاقة SD تنحشر أو تلتقط الأوساخ)، وتعرض شاشة لمس ملونة TFT قياس 5 بوصة منحنى التسخين الحيّ.
النتيجة
يقلّل النظام الاعتماد على المتابعة اليدوية في إحدى مراحل صيانة الأحزمة الناقلة الحساسة، ويطبّق ملف المعالجة المحدد بصورة متكررة. كما ينشئ سجلًا رقميًا لدرجات الحرارة والزمن يمكن الرجوع إليه في مراجعات الصيانة والجودة.
النتائج
- تقليل أخطاء المتابعة والتوقيت في عملية وصل الأحزمة الناقلة
- سجل رقمي لكل وصلة لدعم مراجعات الصيانة والجودة
- تحسين قابلية تكرار العملية وتوفير بيانات تساعد على تحليل المشكلات