Smart Splice Watch – Förderbandvulkanisation
- Auftraggeber
- Bergbau- und Zementindustrie
- Jahr
- 2024
- Kategorie
- Industrieautomatisierung
Förderbandverbindungen sind ein kritischer Punkt im Materialtransport; ein fehlerhafter Vulkanisationsprozess kann zu Reparaturen und längeren Stillständen führen. Bei manuellen Verfahren müssen Temperatur und Zeit kontinuierlich überwacht werden. NELSco entwickelte deshalb eine STM32F4-basierte Steuerung für anspruchsvolle Umgebungen in Bergbau, Zement- und Stahlindustrie.
Zwei völlig unabhängige PID-Regelkreise für die getrennte Ansteuerung jeder Heizplatte und gleichmäßige Aushärtung unter Last; PT100-Sensoren für Genauigkeit und Stabilität in der heißen, schwingungsreichen Umgebung sowie dreiphasige Leistung über Halbleiterrelais (SSR) ohne verschleißende mechanische Kontakte.
Geregelte Aufheizrampe zur Begrenzung thermischer Belastungen sowie ein automatischer Aushärtungstimer, der erst startet, wenn beide Platten die Zieltemperatur erreicht haben.
Speicherung von Temperaturkurven, Zeit und Aushärtungsprofil im internen Flash, ein 5-Zoll-Farbtouchdisplay mit Live-Heizkurve und ein nachvollziehbarer Prozessdatensatz für jede Verbindung.
Die Herausforderung
Beim Aushärten müssen Temperatur und Zeit an beiden Pressplatten kontrolliert werden. Die Platten können sich unter Last unterschiedlich verhalten; ungeregelte Aufheizrampen und manuelle Zeitüberwachung erhöhen das Risiko eines nicht reproduzierbaren Prozesses. Sensorik, Leistungselektronik und Datenspeicherung müssen zudem zur staubigen und vibrationsreichen Umgebung passen.
Unser Vorgehen
Zwei unabhängige PID-Regelkreise steuern die Heizplatten getrennt, auch wenn sie sich unter Last unterschiedlich verhalten. PT100-Industriesensoren erfassen die Temperatur; Halbleiterrelais schalten die dreiphasige Heizleistung ohne mechanische Kontakte. Eine geregelte Aufheizrampe begrenzt thermische Belastungen, und der Aushärtungstimer startet erst, wenn beide Platten die Zieltemperatur erreicht haben. Prozessdaten werden im internen Flash gespeichert; ein 5-Zoll-Touchdisplay zeigt den Verlauf der Heizkurven.
Das Ergebnis
Die Steuerung standardisiert die wesentlichen Temperatur- und Zeitschritte des Vulkanisationsprozesses und verringert die Abhängigkeit von manueller Überwachung. Für jede Verbindung entsteht ein nachvollziehbarer digitaler Prozessdatensatz, der Wartung, Qualitätssicherung und interne Audits unterstützt.
Ergebnisse
- Reduziert Fehlerquellen bei der manuellen Temperatur- und Zeitüberwachung
- Erstellt für jede Verbindung einen nachvollziehbaren Prozessdatensatz
- Unterstützt reproduzierbare Abläufe bei der Förderbandvulkanisation
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